2009年1月17日 星期六

IBM Tivoli Maximo 成功引領台灣志氯化學 資產管理應用發酵

客戶:台灣志氯化學
行業:Industrial Products
發表國家:Taiwan

概觀
IBM Maximo 成功引領台灣志氯化學 資產管理應用發酵.導入 IT 管理能力,已經成為許多企業提升競爭力的不二法門,以使用 IBM Maximo 資產管理解決方案為例,不但可以有效提高效益及降低成本,更可以做為企業未來制定策略的重要依據,讓企業達到永續經營的目標。

業務需求:
對成立超過 20年的台灣志氯化學而言,IT 管理更是重要。台灣志氯化學副理許榮焜表示,回想導入 Maximo 的經驗,在 1997年之前,包括維修管理及採購,台灣志氯化學都是採用書面作業,倉儲管理採用簡易 DB3 管理;為了方便管理、保存及搜尋追蹤資料等需求,發覺有數位化的必要,於是在維修部門及母公司美國 PPG 的推薦下,得知 Maximo 提供的模組功能相當完整,正符合台灣志氯化學的需求,因此決定著手導入。

解決方案:
許榮焜表示,為降低使用者的反彈,首先成立了專案小組,說明公司的作業流程,及資料流程的需求,讓所有流程的作業人員都看見自己的位置及自己得到的好處和 對下游流程的幫助。並根據 Maximo 的功能,配合公司架構做好分工,並依據現有工作流程做局部修正,儘量保持軟體系統的好處,訂定導入目標,完成各模組的定義及作業流程。

利益:
當 Maximo 穩定使用後,就可以針對企業需求,定義各項績效指標(KPI),作為改善各個部門效率之用。許榮焜表示,以前是因為沒有適當的工具,現在有了 Maximo 的資料庫功能,就可以做好各種資料的蒐集及使用,以及長期的追蹤。

成功案例
導入 IT 管理能力,已經成為許多企業提升競爭力的不二法門,以使用 IBM Maximo 資產管理解決方案為例,不但可以有效提高效益及降低成本,更可以做為企業未來制定策略的重要依據,讓企業達到永續經營的目標。

對成立超過 20年的台灣志氯化學而言,IT 管理更是重要。台灣志氯化學副理許榮焜表示,回想導入 Maximo 的經驗,在 1997年之前,包括維修管理及採購,台灣志氯化學都是採用書面作業,倉儲管理採用簡易 DB3 管理;為了方便管理、保存及搜尋追蹤資料等需求,發覺有數位化的必要,於是在維修部門及母公司美國 PPG 的推薦下,得知 Maximo 提供的模組功能相當完整,正符合台灣志氯化學的需求,因此決定著手導入。

有趣的是,台灣志氯化學當時根本沒有 IT 部門,而且當時的 IT 使用者,應用能力並不強;比方說,用書面作業開一個工作單,只要一兩分鐘,用電腦卻要花超過五分鐘,導入的困難度相對更高。

許榮焜表示,為降低使用者的反彈,首先成立了專案小組,說明公司的作業流程,及資料流程的需求,讓所有流程的作業人員都看見自己的位置及自己得到的好處和對下游流程的幫助。並根據 Maximo 的功能,配合公司架構做好分工,並依據現有工作流程做局部修正,儘量保持軟體系統的好處,訂定導入目標,完成各模組的定義及作業流程:

Maintenance: Equipment、PM、Work Order、Job Plan
Warehouse: Inventory、Issues & Receipts
Accounting: Charge Code、Invoice Matching
Purchasing: PR、PO、Vendors

在導入的同時,強調後端的資料庫儲存及管理的價值,希望大家能夠忍受前端輸入的短期不便,並針對特殊需求,開發外掛小程式,例如讓工單也可以匯出成 Excel 格式,方便一些比較熟悉 Excel 工具的員工使用,取得公司內部控管原則與 Maximo 平衡,在 1998年 4月 Maximo 正式在台灣志氯化學上線啟用。

做好規劃 導入才會成功
目前台灣志氯化學使用的 Maximo 版本為 4.0.1版,使用的單位包括修護、製造、採購及財務。管理的資產設備總數方面,全廠製程設備有 1,900個物件,倉庫項目則有1萬多項。使用的功能模組包括 Work Order、Purchasing、Inventory、Equipment,每年工單數量方面,母單 1,100件,子單 2,700件。

導入 Maximo 至今,許榮焜表示,Maximo 幫助建立許多物料的使用及準備過程,不但方便技術員準備及維修,也可以做好成本預估。目前倉管功能也已可直接找到進料及出料的歷史資料,維修管理也正在添增類似的功能。

此外,物料單的紀錄一旦建立起來,未來需要做甚麼計畫,也可以很快地訂定出來,不需要花太多時間先把物料找好,也可以利用資料庫輸出各種工作表,以便瀏覽、管理或追蹤工作成果。

許 榮焜進一步解釋,物料需求的頻率,也可以透過 Maximo 直接做分析,甚至可依據此判斷設備的故障率,顯示適不適合目前的使用環境,必要時就可以做出改善或更換的決定,例如公司有多台同樣容量、同樣形態的設備, 但如果哪一台設備常出問題,就可以從紀錄發現,調用其他設備來應變。

Maximo 成為企業策略緊密的一環
在導入的經驗方面,許榮焜特別強調,因為每個人的工作有不同的需求,因此在導入時,要先將工作流程講清楚,像流程中要設置哪些控制點等。正式上線之後,還要 不斷地尋求使用者的回饋,是否碰到任何問題?系統哪些功能還不夠完整等? 能夠解決就當場解決,不能解決就找原廠或 IT 管理者詢問,並召開會議討論如何解決問題,並不斷增加應用,讓使用者方便使用。

換句話說,導入時要做到全員參與,也就是使用相關單位必須積極參與,才能讓系統及流程符合公司作業需求。

當 Maximo 穩定使用後,就可以針對企業需求,定義各項績效指標 (KPI),作為改善各個部門效率之用。許榮焜表示,以前是因為沒有適當的工具,現在有了 Maximo 的資料庫功能,就可以做好各種資料的蒐集及使用,以及長期的追蹤。

目前 Maximo 已經成為台灣志氯化學企業策略的一環,像是可以參考 Maximo 統計的資料,進行安全庫存標準的參考標準。許榮焜期盼,Maximo 的新功能可以減少開發外掛程式、並提高資料分析的使用效率,未來也會持續進行 IT 投資,以達成企業追求高效益、低成本及永續經營的目標。

此成功案例中使用的 IBM 產品和服務
軟體:Maximo for Oil and Gas

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